故  障

產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 式

1. 無法起動(dòng)

1. 小型斷路器跳閘。

2. 電源相序接反。

3. 運(yùn)行按鈕接觸不良。

4. 急停按鈕未復(fù)位。

5. 電動(dòng)機(jī)故障。

6. 電氣線路松脫。

7. 遠(yuǎn)程接觸虛接。

8. 主機(jī)故障。     

1. 電氣人員檢修查控制回路，并合閘。

2. 電氣人員調(diào)整電源相序。

3. 電氣人員檢修更換。

4. 復(fù)位急停按鈕。

5. 電氣人員檢修更換。

6. 電氣人員檢修接牢。

7. 更換開關(guān)或跳線。

8.手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主機(jī)，若無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司客戶服務(wù)中心。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)電流過高，小型斷路器經(jīng)常跳閘

1. 排氣壓力過高。

2. 潤滑油規(guī)格不正確。

3. 油氣分離濾芯堵塞。

4. 供電電壓異常。

5. 附近有強(qiáng)烈的沖擊振動(dòng)。

6. 主機(jī)故障。

7. 電路接點(diǎn)接觸不良。

8. 加載時(shí)電磁閥斷路。

9. 電流互感比參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤

1. 看壓力表，調(diào)整壓力設(shè)定。

2. 檢查油號(hào)、更換油品。

3. 更換油氣分離濾芯。

4. 電氣人員調(diào)整電力系統(tǒng)。

5. 遠(yuǎn)離振動(dòng)源或采取減振措施。

6. 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主機(jī)，若無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司客戶服務(wù)中心。

7. 電氣人員檢修。

8. 更換電磁閥線圈。

9. 按電流互感器標(biāo)定數(shù)值設(shè)定。

3.排氣溫度經(jīng)常過高

1. 潤滑油不足。

2. 冷卻水量不足。

3. 環(huán)境溫度高。

4. 濾塵網(wǎng)堵塞。

5. 潤滑油規(guī)格不正確。

6. 油過濾器阻塞。

7. 斷油閥故障。

8. 風(fēng)機(jī)故障。

9. 熱電偶傳感器連接線松脫。

10. 油冷卻器堵塞。

1.檢查油位計(jì)指針，指針應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。

2.檢查進(jìn)出口水管溫度,增大冷卻水流量。

3.檢查空壓機(jī)房通風(fēng)情況，加大空氣流通量。

4.清潔、除塵。

5.檢查油號(hào)，更換油品。

6.更換油過濾器。

7.檢修斷油閥。

8.電氣人員檢修更換風(fēng)機(jī)。

9.電氣人員檢修或更換相應(yīng)器件。

10.檢修油冷卻器。

4.停機(jī)時(shí)大量油霧或有油從空氣濾清器冒出

1. 斷油閥泄漏。

2. 排氣單向閥泄漏。

3. 進(jìn)氣單向閥泄露。

4. 卸荷閥關(guān)閉不嚴(yán)。

1.檢修，更換。

2.檢修，更換。

3.檢修，更換。

4.檢修。

故  障

產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 式

5. 低壓時(shí)無法正常加載

1.加載壓力值不正確。

2.控制管路受阻。

3.放空閥管路故障。

4.壓力控制開關(guān)值設(shè)定不當(dāng)或故障。

5. 卸載閥動(dòng)作不良。

6. 控制管路嚴(yán)重泄漏。

7. 最小壓力閥動(dòng)作不良。

1. 調(diào)整加載壓力值。

2.清潔控制管路。

3.調(diào)整放空流量。

4.檢修，調(diào)整，更換新品。

5.拆卸，分解，清洗后加注潤滑脂。

6.檢查泄漏位置并鎖緊。

7. 檢修，調(diào)整，更換新品。

6. 高壓時(shí)無法自動(dòng)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)或超壓   

1.卸載壓力值設(shè)定不正確。

2. 卸荷閥動(dòng)作不良。

3. 控制管路受阻。

4. 放空閥管路故障。。

5.卸荷閥下面密封墊損壞。

6. 外部管路通徑小。

1. 調(diào)整卸載壓力值。

2.拆卸，分解，清洗后加注潤滑油脂。

3. 清潔控制管路。

4. 調(diào)整放空流量。

5.更換密封墊。

6.改用更大通徑的管路。

7.耗油量大

1.氣體的含油量高。

2. 裝置和襯墊漏油

1. 參照下面的"含油量高"。

2.鎖緊或更換裝置和襯墊。

8.壓縮空氣中含油量高

1. 油氣分離器中油加得太滿。

2. 回油管堵塞、損壞、或松動(dòng)。

3. 油氣分離濾芯破裂。

4. 裝配松動(dòng)。

5. 最小壓力閥不起作用。

6. 在高排氣溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。

7. 使用不正確的油。

1. 從系統(tǒng)排出多余的油。

2.清洗回油視鏡，更換損壞的管線。

3. 更換。

4. 緊固所有裝置和襯墊。

5. 清潔更換。

6. 降低排氣溫度。

7. 應(yīng)使用"正力精工單螺桿潤滑油"。

9.壓縮機(jī)組排氣量低于正常值   

1. 空氣濾清器芯堵塞。

2. 進(jìn)氣閥動(dòng)作不良。

3.油氣分離濾芯堵塞。

4.壓力控制設(shè)定不當(dāng)。

5.集氣控制塊、安全閥或其它管路有泄漏。

6. 主機(jī)故障。     

7.最小壓力閥故障。

1.清潔或更換。

2. 拆卸，分解，清洗后加注潤滑油脂。

3.檢修，更換。

4.調(diào)整設(shè)定。

5.檢查，維修。

6. 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主機(jī)，若無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司售后服務(wù)中心。

7. 檢修。

10.加載、卸載轉(zhuǎn)換次數(shù)頻繁

1. 管路泄漏。

2. 加載、卸載設(shè)定壓差太小。

3. 空氣消耗量不穩(wěn)定。     

1.檢查泄漏位置并鎖緊。

2.重新設(shè)定（一般壓差為0.1MPa或以上）。

3.增加儲(chǔ)氣罐容量